部分工艺。工件在一道工序中通过一次装夹后所完成的那一小部分工艺。工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与机床夹具或设备的可移动部分一起相对于刀具或设备的固定部分的位置变动后所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程。在加工表面，切削刀具和切削用量中的主轴转速及进给量不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。

　　工件尺寸的获得方法：1切试法2静调整法、主动及自动测量控制法在加工的过程中，

　　工件形状的获得方法：1轨迹法定义：依靠刀具运动轨迹来获得所需工件形状的方法。2成形刀具法：使用成形刀具获得工件形状的方法，比如在车床上使用螺纹车刀切削外螺纹3包络法：在刀具与工件相对运动过程中，由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法。有两类，一类是有瞬心包络法，亦称为展成法，一类是无瞬心包络法。

　　工件位置公差的保证被加工零件表面间位置公差的保证与诸多因素有关。包括：机床的制造精度、工件在专用机床夹具上的装夹精度、专用机床夹具本身的制造精度及其在机床上安装的准确性、切削刀具相对于专用机床夹具间对刀的准确性等。

　　加工经济精度和表面粗糙度指某种加工方法在正常生产条件下采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。一般，被加工表面的尺寸公差值小，表面粗糙度值也一定较小，但是有些被加工表面要求的表面粗糙度值较小，不一定尺寸公差值也越小。

　　定位夹紧装夹

　　机械加工：采用金属切削机床，通过去除金属的方法完成零件规定尺寸、形状和精度要求的加工方法。

　　基准用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面

　　工艺系统：在机械加工时，机床、机床夹具、刀具和工件形成一个完整的加工系统。设计基准：设计图样上采用的基准。工艺基准：在工艺过程中采用的基准

　　工序基准：在工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基准

　　定位基准：在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的基准。分为粗基准和精基准。

　　测量基准：检验已加工表面尺寸和位置精度所使用的基准

　　装配基准：装配时用来确定v件或部件在产品中的相对位置

　　误差复映规律：毛抷加工余量和材料硬度的不均匀，会引起切削力大小的变化，工艺系统由于受力大小的不同，变形的大小也相应发生变化，从而导致工件尺寸和几何形状的误差，加工出的工件形状与毛坯形状相类似。这种规律叫，所产生误差叫复映误差。

　　由于工艺系统受力变形，使毛坯误差部分反映到工件上，此种现象称为“误差复映”

　　误差复映规律产生的原因：工件的形状、尺寸误差，加工中会造成切削深度变化，切削深度变化会造成切削力的变化，切削力变化，而系统刚度一定，则会造成压移变化，从而系统工件的形状误差被复映下来。

　　机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

　　机械加工工艺规程要满足技术和经济两方面的要求。

　　工艺规程的制定包括拟定工艺路线和确定各工序具体内容两大部分。

　　主要的工艺文件有工艺过程

　　机械加工工艺过程

　　机械加工工艺规程的主要作用：1.新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据。2.组织生产和计划管理的重要技术文件。3.新建或扩建工厂的依据。

　　加工阶段的划分：粗加工半精加工精加工

　　当皮特口若悬河的不断跟金明浩说着汽车这门行业的种种工艺的时候，金明浩就叫停了，尼玛太多了，不是专业人士还真的不能够听懂。

　　ps这一章是为了避免考察党的，大家不要介意。(未完待续。)

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