这是如何加工出来的？

　　这粉末，其实就是球形合金粉末，微米级当然不用采用常规的机加工。

　　金属在电磁感应加热下逐渐熔化成金属液体，随后在中间包中流下，并在高压高速惰性气体的作用下，被吹散成微米级的小液滴，并最终冷却成金属粉末颗粒。在冷却过程中，因受到表面张力的作用，液滴趋向于球形，因此凝固后的粉末颗粒呈球形。

　　加工工艺就是如此，想通了就明白，想不到这个点子，使用任何常规制造方法是没法做出来。

　　我们都知道，粉末越细越容易受潮，受潮之后就变成一团团了，肯定影响使用，最怕粉末传输不顺畅。

　　要求流动性好、粒度均匀、球形度高、高密度等合金粉末，所以对自动粉末处理装置要求非常高。

　　目前，星海集团已经研发出自动粉末处理设备的样机，可以使用，但还需要继续优化。

　　第二个关键设备，激光系统。

　　为了保证激光增材过程中不堵材，或堵材如何自动处理，激光自动调整精度和功率，激光头耐高温耐磨等等，整套系统要求很苛刻。

　　激光头材料就是不常规的铬镐铜，铬镐铜可耐高温，但硬度太低了，比钢材还低，不耐磨，而是星海集团自研的新型钨钼合金，更耐高温，硬度极高，当然，加工难度也非常大。

　　可以说，增材自动粉末处理装置和激光系统研制完成，可以说是增材设备的一个半成品了，可以制作简单的3D打印样品，只是不能制造复杂结构的产品，还是需要数控系统。

　　“哦，好的，我一会过来看看。”

　　沐阳闻言，眼里呈现出一丝惊喜，此时此刻，他只想吟诗一首：啊，真棒！

　　他跟项目组的技术经理交代过，如果有大的进展，就给他打电话汇报，或者有极难的问题，也可以直接找他。

　　激光系统完成，就可以尝试制造比较简单的3D零部件了。

　　一会后，沐阳轻步来到实验室。

　　这个实验室是无尘洁净车间，真正的生产车间也要求达到最低等级的无尘洁净车间水平。

　　组装的第一台设备占地七八个平方米，可以加工长宽高800毫米以下的工件，算是中型金属增材设备，而且只是单头激光系统，这台设计的伺服电机、轴承暂时采用外购。

　　他到的时候，设备正在制造一个简单的零部件，加工空间是封闭的，只能通过电脑上的实时监控画面观看。

　　现场有十几个科研人员在忙碌，包括正等待沐阳到来的增材项目技术经理倪清风。

　　“怎么样？”

　　沐阳看到倪清风，直接问，“都做了哪些实验？”

　　倪清风原来是仲科院的研究员，哈工大材料学博士，被猎头挖到星海集团，今年39岁。

　　“董事长，这里有已经加工的一些小零件，从两个零件上取样，现在用的

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